很多藥企為了解決藥渣的脫水干化,紛紛建立了全套的藥渣烘干生產(chǎn)線。在藥渣烘干生線中都包括了:熱源設(shè)備、干燥主機(jī)、廢氣處理設(shè)備、引風(fēng)機(jī)、驅(qū)動裝置、皮帶輸送機(jī)、上料機(jī)、卸料機(jī)等。由真節(jié)能研發(fā)的“旋耙飛騰三級多回路”藥渣烘干設(shè)備日產(chǎn)量都在百噸以上,通過三級干燥技術(shù),將藥渣一次烘干成型,濕藥渣通過上料裝置送入筒體后,是怎么實現(xiàn)脫水干燥的呢?這里小編就為大家介紹一下真節(jié)能藥渣烘干設(shè)備的工作原理圖。
1、打散粉碎
濕藥渣送入筒體后,供熱設(shè)備提供的高溫?zé)犸L(fēng)也從同一側(cè)進(jìn)入內(nèi)筒中,筒內(nèi)設(shè)置有打散裝置以及呈螺旋分布的揚(yáng)料裝置,可以將大塊的濕藥渣打散粉碎成小顆粒,并且在不斷破碎、打散的過程中,被揚(yáng)料裝置帶起,不斷揚(yáng)起、灑落,增加了藥渣與熱風(fēng)接觸面積的同時,使兩者充分融合,由于溫差過大,濕料受熱后可以蒸發(fā)出大量的水分。
2、順流干燥+逆流干燥
整個藥渣烘干設(shè)備的干燥過程可以分為三個階段,即順流干燥、逆流干燥、往復(fù)式干燥。順流干燥即濕藥渣與熱風(fēng)順向而行,在向前移動的過程中,將濕料內(nèi)部的水分蒸發(fā)出來。逆流干燥即濕藥渣與熱風(fēng)逆向而行,濕料與迎面而來的高溫?zé)犸L(fēng)互相接觸融合,紊亂度提高的同時,熱風(fēng)中所的帶粉塵經(jīng)過濕物料的濾清,含塵量減少,廢氣處理更簡單。整個干燥過程不僅能充分利用內(nèi)筒、中筒散發(fā)的熱能,去除濕料內(nèi)部的水分,而且外筒保溫性、密封性好,減少了熱能的散失。
3、往復(fù)式干燥技術(shù)
未完全干燥的物料在筒內(nèi)“走兩步退三步”往復(fù)式前行,達(dá)到干燥要求后從卸料端排出,保證干燥的質(zhì)量和效果。
以上就是真節(jié)能藥渣烘干設(shè)備原理圖的相關(guān)內(nèi)容,市面上的藥渣烘干機(jī)由于干燥工藝、型號規(guī)格、生產(chǎn)廠家不同,價格也是千差萬別,從幾十萬到上百萬不等,用戶在選擇設(shè)備時,可根據(jù)自己的烘干需求和市場行情多方面綜合考慮,對此不太了解的用戶可以聯(lián)系真節(jié)能客服咨詢了解更多內(nèi)容。
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